流延成型最先把陶瓷粉體和分散劑加入溶劑之中，透過球磨或是超聲波振蕩打開顆粒團聚，并且使溶劑潤濕粉體，再次加入粘結劑與增塑劑，透過二次球磨得到平穩(wěn)、皆一的漿料；再次把漿料于流延機上進行成型得到素坯；然之后進行潮濕，使溶劑蒸發(fā)，粘結劑于陶瓷粉末間形成網狀結構，得到素坯膜；產品種類：陶瓷柱塞、陶瓷泵芯、陶瓷閥芯、陶瓷活塞、陶瓷軸套、陶瓷吸盤、微孔陶瓷等；材料：氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅。接著對素坯膜進行機加工，得到所需要的特定形狀；最終透過排膠與燒結處理得到所需要的成品。

于材料學科工作者的不懈努力之下，于原有流延成型方法的基礎之上，開發(fā)出了全新的水基流延成型方法，如凝膠流延成型工藝、等靜壓流延成型工藝與紫外引發(fā)聚合成型工藝等。

1、凝膠流延成型工藝

凝膠流延成型利用有機物單體聚合的原理進行流延成型。該法是把陶瓷粉體、分散劑與增塑劑加入有機單體與交聯(lián)劑的混合溶液之中，制備出低黏度并且具有高固相體積分數(shù)(體積分數(shù)大于50%)的濃懸浮液。接著加入引發(fā)劑與催化劑之后，控制溫度并且引發(fā)單體發(fā)生聚合反應，使懸浮體的黏度增大，進而發(fā)生原位凝固成型，最終制備出具有一定強度并適合機加工的坯體。

凝膠流延成型工藝不但明顯降低漿料之中有機物的用量，所以提高固相體積分數(shù)，提高產品的密度與強度，越來越有利于資源節(jié)約型以及環(huán)境友好型社會的構建。

2、等靜壓流延成型工藝

流延成型的漿料的固相體積分數(shù)相當比較高，并于潮濕過程之中也伴隨著溶劑的蒸發(fā)，于素坯之中留下氣孔，所以透過流延成型獲得的素坯膜通常均結構質地，密度比較高，非常容易透過流延成型間接獲得堅硬的素坯。

流延成型獲得的流延膜素坯盡管夠堅硬，結構松散，但是其具有比較hao的延展性，所以，可以通過等靜壓二次成型來提高素坯的致密度。不過等靜壓流延成型設備比較便宜，所以會使工藝變得更為簡單，提高成本。

3、紫外線引發(fā)聚合成型工藝

針對水基流延成型工藝的缺點，研究人員采用利用紫外引發(fā)原位聚合機制，把紫外光敏單體、紫外光聚合引發(fā)劑加入漿料之中并且引發(fā)紫外原位聚合反應，使?jié){料原位固化成型。相對傳統(tǒng)的流延成型工藝，紫外線引發(fā)流延成型工藝如果于一般流延機加上紫外光源即可完成，免去了最為難造成材料成型失敗的潮濕過程。